随着石油化工、能源、制药等工业的快速发展，压力容器的数量逐年增加。压力容器是一种具有可能发生爆炸危险的特种设备，该设备通常处于高温、高压，有的还在腐蚀介质中工作。不同于压力容器制造及安装时期，压力容器发生爆炸、泄漏的风险期，主要集中在在役运营阶段。

压力容器发生爆炸、泄漏事故，造成的风险包括：

避免压力容器发生事故风险的首要前提是，要提前识别风险并在事故发生前发现危险缺陷，这就是压力容器在役检验的重要目的。

压力容器在役检验可以通过很多种方法实现，其首要的原则之一就是在能够发现缺陷的基础上，采用对公司生产运营影响最小，甚至没有影响的方法，最大程度上减小或避免检验工作给生产造成的影响。

2017年7月，深圳市锋瑞佳实业发展有限公司（简称锋瑞佳）承接某国际著名石化公司吸附器分离罐检验项目，本批吸附器分离罐是一种制氢装置，曾经出现过焊缝缺陷，是重要的生产设备之一，在对第一台分离罐进行检测时，采用了搭设脚手架进行相关检验检测的方法，仅一台设备的检验周期就长达一个多月的时间，设备停产时间长，严重影响了正常生产运营进度，并且项目人员多，工期长，项目的安全风险及管理成本随之增加。

为此，深圳锋瑞佳提供了一套完整，高效的技术方案，并和客户多次进行详细的施工方案探讨、项目的风险识别及应急预案准备，对于全部的方案进行了充分的沟通并完全达成了一致。锋瑞佳公司的检测队伍是由具有多技能的检验工程师组成，锋瑞佳的检测工程师多数是由检测专业的大学生经过多年培训后组成，同时，他们又具有国际工业高空绳索技术作业资质（IRATA），做为专业的工程师，他们既能熟练使用高精尖的检测设备，又能安全、高效地使用专业绳索设备上天入地，迅速到达检验检测位置开展工作，从而大大减少了由于检验检测造成的停产时间，提供了可靠的安全保障。具有安全，高效，精准，节约成本等优点。

该项目中的分离罐属于最常见的储罐，深圳锋瑞佳项目小组紧急赶到项目现场，结合现场实际情况，迅速制定了安全高效的施工方案，与业主方进行沟通，确保项目顺利进行。过程中严格按照业主要求及标准进行作业，确保安全第一，质量第一，整体验收一次合格。